BESCHREIBUNG DER STANGENMÜHLE
Die Stabmühle wird von einem Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe und einen peripheren großen Untersetzungsantrieb oder von einem langsam laufenden Synchronmotor direkt über den peripheren großen Untersetzungsantrieb angetrieben, der den Zylinder in Drehung versetzt. Der Zylinder ist mit einem geeigneten Schleifmedium – einer Stahlstange – ausgestattet. Das Mahlmedium wird unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Reibung auf eine bestimmte Höhe angehoben und fällt in einen Wurf- oder Entladungszustand. Das gemahlene Material gelangt kontinuierlich durch die Einfüllöffnung in den Zylinder, wird durch das sich bewegende Mahlmedium zerkleinert und durch Überlauf und kontinuierliche Vorschubkraft aus der Maschine für den nächsten Prozessvorgang ausgetragen.
Wenn 80 Prozent der Produktpartikelgröße weniger als 2,0 Prozent bis 0,5 Millimeter betragen müssen, wird im Allgemeinen eine Stabmühle verwendet. Die Produktpartikelgröße der Stabmühle überschreitet im Allgemeinen nicht 4,7 Millimeter und das Minimum beträgt nicht weniger als 0,4 Millimeter. Die Futterpartikelgröße der Stabmühle beträgt 80 Prozent, also weniger als 20 bis 4 Millimeter, und die maximale Futterpartikelgröße kann auch 50 Millimeter erreichen. Aufgrund des Materials des Schleifstabs und aus anderen Gründen darf die Länge des Schleifstabs 6,1 Meter nicht überschreiten, da es sonst zu Chaos und anderen negativen Folgen kommt. Daher haben die Spezifikationen der Stangenbrechmaschine die Spezifikationen von 4,6 × 6,3 Metern noch nicht überschritten. Wenn das Erz in die Stabmühle eingespeist wird, befinden sich die groben Partikel am Einspeisungsende und die feinen Partikel am Austragsende. Daher kann die Stabgruppe während des Betriebs nicht vollständig parallel und geneigt sein, was ebenfalls ein Grund für die Begrenzung ist Der Mahlstab ist zu lang. Das Brechverhältnis von Stabmühlen beträgt 15:1 bis 20:1. Der herkömmliche Zerkleinerungs- und Mahlprozess in den meisten ausländischen Erzaufbereitungsanlagen besteht aus Brechern, Stabmühlen und Kugelmühlen. Allerdings gibt es in China nicht viele Erzaufbereitungsanlagen, die Stabmühlen verwenden, und die Partikelgröße des Futters von Kugelmühlen ist relativ hoch, was zu einem höheren Energieverbrauch, einem höheren Mahlmediumverbrauch und einem höheren Verbrauch an Auskleidungsplatten führt. Aufgrund der Linienberührung der Mahlstäbe werden große Materialien zunächst zerkleinert und haben eine selektive Mahlwirkung. Daher ist der Produktpartikelgrößenbereich eng, die Produktpartikelgröße gleichmäßig und es kommt zu weniger Überzerkleinerungsphänomenen, was zu einer höheren Mahleffizienz führt.
ARBEITSPRINZIP
Die Stabmühle ist ein Asynchronmotor, der über ein Untersetzungsgetriebe mit einem kleinen Getriebe verbunden ist, das das umgebende große Getriebe direkt zum Verlangsamen und Drehen antreibt und so das rotierende Teil zum Drehen bringt. Der Zylinder ist mit einem geeigneten Mahlmedium – Stahlstangen – ausgestattet. Das Mahlmedium gelangt unter der Wirkung von Zentrifugalkraft und Reibung kontinuierlich durch den Zuführteil in den Zylinder und wird vom sich bewegenden Mahlmedium zerkleinert. Das Produkt wird durch Überlauf und kontinuierliche Vorschubkraft aus der Maschine ausgetragen, um mit der nächsten Verarbeitungsstufe fortzufahren.
Für Stabmühlen gibt es grob drei Verwendungszwecke:
1) In Schwerkraft- oder Magnettrennanlagen für Wolframzinnerz und andere seltene Metallerze wird häufig das Stabmahlen eingesetzt, um Schäden durch übermäßiges Zerkleinern zu verhindern.
2) Bei Verwendung eines zweistufigen Schleifprozesses, wenn in der ersten Stufe von 20-6mm bis 3-1mm gemahlen wird und Stabschleifen als Schleifausrüstung der ersten Stufe verwendet wird, ist die Produktionskapazität größer und die Auch die Effizienz ist höher. Da die Oberfläche einer Stangenladung mit einem bestimmten Gewicht viel kleiner ist als die einer Kugelladung mit demselben Gewicht, sind die Produktivität und Effizienz einer Stabmühle während der zweiten Stufe des Feinmahlens geringer als die einer Kugelmühle.
3) In einigen Fällen kann es den Kurzkegelbrecher zur Feinzerkleinerung ersetzen. Bei der Verarbeitung weicherer oder weniger harter Erze (insbesondere solcher mit hoher Viskosität) ist die Verwendung einer Stabmühle zum Mahlen von 19-25 mm (oder sogar 32 mm) Erzen auf 6-10 Mesh einfacher in der Konfiguration und kostengünstiger im Vergleich zu Verwendung eines Kurzkegelbrechers und Siebes in einem geschlossenen Kreislauf und kann die Staubentfernung in der Zerkleinerungswerkstatt vereinfachen. Bei hartem Erz kann die Methode der Bildung eines geschlossenen Kreislaufs mit einem Kurzkegelbrecher und einem Sieb wirtschaftlicher sein. Bei der Konstruktion muss durch Vergleich und Formulierung von Plänen auf der Grundlage spezifischer Umstände entschieden werden, ob eine Kugelmühle oder eine Stabmühle zur Auswahl steht.
Stabmühlen werden häufig in Metall- und Nichtmetallminen sowie in Wasserschutz- und Baustoffabteilungen zum Mahlen verschiedener Erze oder Gesteine eingesetzt.
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