Kann die spiralförmige Schwerkrafttrennung zur Aufbereitung von Wolframerz verwendet werden?
Spiralrutsche
Ja, das ist es, und es ist eines der wichtigsten Mainstream-Verfahren zur Aufbereitung von Wolframerz (insbesondere in der Schwerkrafttrennungsstufe von symbiotischen Wolfram-{0}Zinn-Seize-Lagerstätten und Ader-Wolfram-Lagerstätten). Das Kernprinzip ist die Schwerkrafttrennung, die Wolframmineralien von Ganggestein trennt.
Das Spiralverfahren eignet sich vor allem für diese beiden Szenarien der Wolframerzaufbereitung und bietet klare Vorteile:
• Verarbeitung von sandigem Wolframerz (z. B. Wolframseifenlagerstätten): Es kann Wolframmineralien mit einer Partikelgröße von 0,03-2 mm effizient abtrennen, bei geringen Kosten und hohem Durchsatz, geeignet zum Schruppen oder Spülen und zur Voranreicherung von Wolframmineralien.
• Verarbeitung von Wolframerz (z. B. Wolframit und Scheelit): Wird häufig in Verbindung mit Zerkleinerungs- und Mahlprozessen eingesetzt. In der Schwerkrafttrennungsstufe wird eine Spiralmühle (z. B. eine Spiralschleuse) verwendet, um die gemahlenen Wolframmineralien abzutrennen, wodurch Schütteltische ersetzt und die Trenneffizienz verbessert werden.
Ich helfe Ihnen dabei, einen einfachen „Spiralprozess + Hilfsgeräte“-Ablauf basierend auf bestimmten Wolframerzarten (Seize-Lagerstätten/Ader-Lagerstätten) zu skizzieren. Das Spiralverfahren weist unterschiedliche Anwendungsabläufe bei der Aufbereitung von Placer-Wolfram-Erz und Ader-Wolfram-Erz auf, wie unten beschrieben:
Flussdiagramm für die Aufbereitung von Wolframerzspirale im Placer-Prozess
1. Zerkleinern und Sieben: Das Roherz wird mit Geräten wie Backenbrechern grob zerkleinert, mittelzerkleinert und fein zerkleinert und anschließend mithilfe von Vibrationssieben klassifiziert, um sicherzustellen, dass die Erzpartikelgröße den Anforderungen für die anschließende Aufbereitung entspricht.
2. Spiraltrennung: Das klassifizierte Erz wird zu einer Aufschlämmung verarbeitet und einem Spiraltrenner zugeführt. Die Spiraltrennung nutzt die Rotation der Spiralblätter, um das Erz unter der kombinierten Wirkung von Zentrifugalkraft und Schwerkraft zu trennen. Dichtere Wolframmineralien konzentrieren sich in der Nähe der Innenseite der Aufschlämmung, während weniger dichtes Ganggestein und andere Verunreinigungen durch den Wasserfluss zur Außenseite transportiert werden.
3. Zentrifugale Trennung: Das feinkörnige Erz gelangt nach der Spiraltrennung in einen Zentrifugalabscheider. Das starke Zentrifugalkraftfeld, das durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt wird, trennt die feineren Wolframmineralien noch effektiver und ergibt das endgültige Wolframkonzentrat.
Spiralkonzentrationsprozess zur Aufbereitung von Wolframerz in Adern
1. Zerkleinern und Mahlen: Das Wolframerz wird zunächst mit einem Backenbrecher zerkleinert und dann in einer Kugelmühle gemahlen. Das Mahlprodukt erreicht typischerweise eine Partikelgröße von -0,5 mm, wobei etwa 70 % Wolfram sind, was eine ausreichende Freisetzung der Wolframmineralien gewährleistet.
2. Vorbereitung und Zuführung der Gülle: Die gemahlene Gülle wird in einen Mischbehälter geleitet und auf eine Konzentration von 25–30 % eingestellt, dann durch Schwerkraft in eine Spiralschleuse geleitet.
3. Spiralschleusentrennung: Die Gülle rotiert und gleitet durch die Spiralschleuse. Unter dem Einfluss von Zentrifugalkraft, Schwerkraft und Wasserscherkraft aggregieren die dichteren Wolframitpartikel und setzen sich zum inneren Rand hin ab, wodurch ein Konzentratgürtel entsteht. Das leichtere Ganggestein wird als Rückstand zum äußeren Rand der Schleuse gedrückt.
4. Weitere Verfeinerung: Das aus der Spiralschleuse gewonnene Konzentrat kann mithilfe von Verfahren wie Schütteltischen, Flotation und magnetischer Trennung weiter verfeinert werden, um den Gehalt des Wolframkonzentrats zu verbessern. Allerdings ist nicht jedes Wolframerz für eine starke magnetische Trennung geeignet. Der entscheidende Faktor ist die Art des Wolframerzes (Wolfonit/Scheelit). Im Wesentlichen nutzt es die kombinierten Effekte magnetischer und Dichteunterschiede zwischen den Wolframmineralien und dem Ganggestein zur Trennung.
Bei der Aufbereitung von Wolframerz wird die starke magnetische Trennung hauptsächlich in zwei Szenarien mit deutlich unterschiedlichen Anwendbarkeiten eingesetzt:
• **Priorisiert für Wolframit:** Wolframit selbst ist schwach magnetisch, während die Gangart (wie Quarz und Feldspat) größtenteils nicht-magnetisch ist. Starke Magnetabscheider (z. B. starke Magnetabscheider mit vertikalem Ring) können zunächst den Großteil der nicht-magnetischen Gangart abtrennen, gefolgt von der Wasserabscheidung (z. B. Spirale oder Schütteltisch) zur Anreicherung. Dies verbessert die spätere Trenneffizienz und senkt die Kosten, ein üblicher Prozess für Wolframit. Schwarzes Wolframkonzentrat kann durch Schwerkraftabscheidung, gefolgt von einer Kombination aus starker magnetischer Abscheidung/Ganggesteinsentfernung und Wasseranreicherung, gewonnen werden.
• Wird selten für Scheelit verwendet:** Scheelit ist ein nicht-magnetisches Mineral mit sehr geringen magnetischen Unterschieden zu den meisten Ganggesteinen. Eine starke magnetische Trennung kann es nicht effektiv trennen, und eine erzwungene Verwendung würde zu einem erheblichen Verlust an Wolframmineralien führen. Scheelit eignet sich besser für die Schwerkrafttrennung mit anschließender Flotation oder Schüttelwasserreinigung als für die starke magnetische Trennung, um das endgültige Wolframkonzentrat zu erhalten.
