Energiesparender Zentrifugalkonzentrator (STLB-Wasser-ummantelter Knelson-Typ)

1. Produktübersicht

Bei diesem energiesparenden Zentrifugalkonzentrator handelt es sich um eine verbesserte Schwerkrafttrennanlage, die häufig zur Gewinnung von feinem, freiem Gold, Zinn, Wolfram, Tantal-Niob und anderen Schwermineralien aus alluvialem Placer-Erz, Hartgesteins-Mahlschlamm und alten Minenrückständen eingesetzt wird. Optimierte Fluiddynamik, ein verbrauchsarmes Antriebssystem und eine Rückspülstruktur mit geringem Wasserverbrauch senken den Strom- und Wasserverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Zentrifugalabscheidern erheblich. Goldwaschleitungen, Kugelmühlen-Austragskreisläufe und Rückstandsaufbereitungsanlagen sind perfekt aufeinander abgestimmt.

2. Kernenergie-Einsparung technischer Highlights (Kernverkaufsargumente)

2.1 Antriebssystem mit geringem Stromverbrauch

Hocheffizienter Permanentmagnetmotor mit variabler Frequenz. Die optimierte Drehmomentkurve sorgt für eine ausreichende Zentrifugal-G-Kraft bei niedrigerer Drehzahl; Stromverbrauch reduziert30%–40%Im Vergleich zu alten Modellen beträgt der Stromverbrauch der Einheit nur 2,0–3,5 kWh pro Tonne verarbeitetem Erz.

Dynamische Balance-Präzisionsrotorbaugruppe. CNC-ausgeglichener rotierender Kegel eliminiert zusätzlichen Vibrationsverlust; Weniger Lagerreibungsabfall, stabiler Betrieb mit geringer Leistungsaufnahme im Leerlauf.

Intelligenter SPS-Auto-Standby-Modus. Reduziert automatisch die Drehzahl bei Fütterungsunterbrechungen; Vermeiden Sie ständigen Leerlauf mit hoher-Geschwindigkeit, um die Stromverschwendung im Leerlauf zu reduzieren.

2.2 Wasser-Energiesparende, optimierte Rückspülstruktur

Design des Gradienten-Wassermantels mit niedrigem Druck. Rückspülwasserdruck nur 0,03–0,06 MPa, 30–40 % weniger Wasserbedarf als Standardzentrifugen; Eine geringere Pumpenleistungsbelastung reduziert gleichzeitig den Hilfsstromverbrauch.

Gleichmäßig verteilte Mikrowasserlöcher im Innenkegel. Gleichmäßige Fluidisierung ohne übermäßigen Wasserüberlauf; Senkung der Energiekosten für die Abwasserzirkulation in der gesamten Anlage.

2.3 Design der verlustarmen Trennkammer

Stromlinienförmige Riffelauskleidung: Reduziert den Strömungswiderstand der Gülle und vermeidet turbulente Energieverluste im rotierenden Behälter.

Niedrig-Hochgeschwindigkeits--G-Feld-Technologie: Erzeugt bei 300–800 U/min ausreichend Trenngravitation, keine Energieverschwendung-Ultra-{5}}Hochgeschwindigkeitsrotation, verlängert gleichzeitig die Lebensdauer von Lagern und Kegelauskleidung.

2.4 Zusätzliche Kosten-Einsparungen und Umweltvorteile

Keine chemischen Reagenzien erforderlich, quecksilberfreie Aufbereitung, Green-Mining-konform.

Kompakte Stellfläche, spart beim Anlagenbau Energie für Belüftung und Beleuchtung.

Verschleiß-beständiger Edelstahlkegel und Polyurethan-Auskleidung, langer Wartungszyklus, weniger Ausfallzeiten beim Austausch und Produktionsverluste.

Halb-automatische/voll-automatische Konzentratabgabe, nur ein Arbeiter für die Überwachung, spart Arbeitskosten.

3. Funktionsprinzip

Erzschlamm gelangt in das zentrale Zufuhrrohr und fließt in den rotierenden Kegel. Durch die hohe Zentrifugalkraft (50–80 G) werden Mineralien stark geschichtet:

Wertvolle Mineralien mit hoher-Dichte (Gold, Wolfram, Zinn) sinken und bleiben in Rillen an der inneren Kegelwand hängen.

Quarzganggestein mit geringer-Dichte schwimmt nach oben und läuft als Abraum über.

Low-pressure gradient backwash water fluidizes mineral bed to prevent gangue mixing, maintain high recovery without excessive water & power input. After preset cycle, machine slows down automatically to discharge high-grade concentrate.

4. Wichtige Leistungsdaten

Goldrückgewinnungsrate: 92–98 %, kann ultrafeines Gold mit einer Größe von nur 4 Mikrometern auffangen

Anreicherungsverhältnis: Bis zu 500–1000-fach

Aufgabegröße: 0–2 mm, ideal für den Austrag von Feinerz aus Kugelmühlen

Geräuschpegel kleiner oder gleich 68 dB, geringe Umweltbelastung

5. Breite Anwendung

Alluvial-/Seifengold, Flusssandgold, Bergsandgold

Hartgesteinsgold nach dem Mahlen in der Kugelmühle

Feinpartikelrückgewinnung aus Wolfram, Zinn, Tantal und Chromerz

Sekundärrückgewinnung aus alten Absetzbecken

Arbeiten Sie mit der Vorrichtungsmaschine, dem Schütteltisch und dem Schleusenkasten zusammen, um einen kombinierten Schwerkrafttrennungsfluss zu erzielen