1, Erzvorbereitung sauber
Für Sandzinn Tantal Niob gemischte Erze mit hohem Schlammgehalt und starker Viskosität ist erforderlich, zuerst eine zylindrische Waschmaschine (Rotationspeeling) oder eine Doppelachse -Waschmaschine zum Reinigen zu verwenden, um den Boden und die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Erzes zu entfernen.
Quetschen und Screening
Das gereinigte Erz wird durch zerkleinerte Geräte wie Kieferbärte, Kegelschleiker usw. zerkleinert und dann durch Screening -Geräte wie vibrierende Bildschirme gescreent, um das Erz in kleinere Partikel für nachfolgende Wohltätigkeitsvorgänge zu unterteilen. Der Zerkleinerungsprozess wird normalerweise in drei Phasen durchgeführt: grobes Quetschen, mittlerer Quetschen und feines Quetschen. Das Screening erfolgt durch Auswahl der entsprechenden Siebgröße basierend auf der Partikelgröße des Erzes.
2, mahlen erz mahlen
Mahlen Sie das zerkleinerte Erz zu einer bestimmten Feinheit, normalerweise um {{{0} μm oder 200 mesh, durch Schleifgeräte wie Stangenmühlen, Kugelmühlen usw., um die Trennung und Reinigung von Mineralien in nachfolgenden Vorteilsoperationen zu erleichtern . Während des Schleifprozesses ist eine strenge Kontrolle der Partikelgröße erforderlich, um die Schleifffizienz und den Nutzungseffekt zu verbessern.
3, Mineralverarbeitung
Schwerkraftabscheider:
Verwenden der verschiedenen Dichten von Mineral Rohstoffpartikeln zur Selektion.
Die RE -Selektion ist die wichtigste Vortragsmethode zur Auswahl von Tantal -Niobiumerzen und wird auch häufig zur Auswahl seltener Metallsanderze verwendet.
Die häufig verwendeten Wiederwahlgeräte umfasst Jigs, Schüttler, Spiralschnüre usw.
Nach einer groben Auswahl ist es normalerweise erforderlich, einen Shaker für die Auswahl zu verwenden, um den Grad des Tantal Niobiumerzes zu verbessern.
Magnetische Trennung:
Unter Verwendung der magnetischen Unterschiede von Mineralien zur Auswahl.
Magnetische Trennungsgeräte umfassen hauptsächlich drei Magnetabscheider, trockene Magnetabscheider mit hoher Intensität usw.
Die magnetische Trennung wird hauptsächlich verwendet, um magnetische und nichtmagnetische Mineralien zu trennen und den Konzentratqualität weiter zu verbessern.
In einigen Fällen kann das RE -ausgewählte Konzentrat zur Trennung von Zinn und Tantal -Niob an einen Magnetabscheider mit drei Scheiben geschickt werden.
Flotationsmaschine:
Unter Verwendung der Unterschiede in den mineralischen Oberflächeneigenschaften zur Auswahl.
Der Flotationsprozess kann tantales Niob -feines Schlamm effektiv wiederherstellen.
Vor der Flotation wird eine Zyklon- oder Zentrifugal -Benutzungsmaschine mit kleinem Durchmesser im Allgemeinen zum Desliming verwendet, und dann werden bestimmte Sammler und Verzeichnisse unter geeigneten pH -Bedingungen zur Flotation ausgewählt.
Flotationsgeräte umfassen hauptsächlich Flotationsmaschinen usw.
Elektrische Auswahl:
Unter Verwendung des Unterschieds in der Leitfähigkeit von Mineralien zur Auswahl.
Elektrische Auswahlgeräte umfassen hauptsächlich elektrische Auswahlmaschinen, Hochspannungsgeneratoren usw.
Die elektrische Selektion wird hauptsächlich zur Trennung von leitenden Mineralien und nicht leitenden Mineralien sowie zur weiteren Verbesserung des Konzentratsgrades verwendet.
4, anschließende Verarbeitung
Konzentratverarbeitung
Nach den oben genannten Vorträgen kann ein Konzentrat mit hohem Tantal -Niob -Gehalt erhalten werden. Diese Konzentrate erfordern möglicherweise eine weitere Reinigung und Verarbeitung, um das Schmelzen oder andere industrielle Bedürfnisse zu befriedigen.
Tailingsbehandlung
Die während des Vorteilsverfahrens erzeugten Tailings müssen ordnungsgemäß behandelt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. Tailings können weiter verarbeitet und recycelt oder nach relevanten Vorschriften sicher gestapelt werden.
Wie wähle ich Tantal Niob Erz aus Sandzinn Erz gemischt mit Tantal Niobiumerz in Nigeria aus? In der tatsächlichen Produktion kann der Prozess der Auswahl von Tantal Niobiumerz aus Sandzinnerz anhand von Faktoren wie Erzeigenschaften, Leistungsausrüstung und Produktionsanforderungen angepasst und optimiert werden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Technologie und Innovation in der Mineralverarbeitungstechnologie wird sich die Effizienz der Mineralverarbeitung und der Produktqualität auch weiter verbessern.
