Der Aufbereitungsprozess von Wolframerz kann je nach Art der Mineralien in zwei Hauptlinien unterteilt werden: Schwerkrafttrennung für Wolframit und Flotation für Scheelit. Für komplexe verwachsene Erze wird ein kombiniertes Verfahren aus Schwerkrafttrennung-Flotation-magnetischer Trennung eingesetzt. Die Kernziele sind effiziente Dissoziation, präzise Trennung, geringe Übermahlung und hohe Rückgewinnungsrate. Der Gesamtprozess besteht aus Zerkleinerung → Mahlen und Klassifizieren → Aufbereitung → Entwässerung → Abwasserwiederverwendung.
1. Allgemeiner Grundprozess (gilt für alle Erzarten): Der gängige drei-Stufen-Eins-geschlossene-Zerkleinerungs- und Siebprozess: Backenbrechen<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm zurück zur Feinzerkleinerung,<5mm enters the mill.
BACKENBRECHER
KUGELMÜHLE
Geringwertiges Roherz kann mithilfe der photoelektrischen XRT-Trennung zur Voranreicherung vor-vorverarbeitet werden, um Abfälle im Voraus zu entsorgen und die Qualität des in die Mühle gelangenden Erzes zu verbessern.
Mahlen und Klassifizieren von Wolframit: Priorisieren Sie die Stabmühle für die Über-Vermahlung, mit einer-stufigen Vermahlung auf -200 Mesh bei 40 %-50 %; oder zwei-Stufenmahlen im geschlossenen Kreislauf- (einstufiges Kugelmahlen + Spiralklassierung, zweistufiger Zyklon), mit einer endgültigen Maschenweite von -200 bei 70–85 %.
Scheelit: Mahlen Sie auf -200 Mesh mit einer Feinheit von 80–85 %, um die Dissoziation des Monomers sicherzustellen und eine Übermahlung streng zu kontrollieren.
Klassierungsausrüstung: Spiralklassierer / Hydrozyklon, wobei unqualifizierte grobe Partikel zur Nachmahlung zurückgeführt werden.
Auswahlvorgang (Kern nach Typ): Wolframit: basiert hauptsächlich auf der Schwerkrafttrennung, mit einem Prozess, der aus drei{0}}Stufen Rüttelschruppen → vier- bis fünf-Stufen-Tischreinigung → Nachmahlen des Mittelteils → Feinschlammrückgewinnung besteht.
Scheelit: Hauptsächlich Flotation mit dem Prozess der Entschwefelungsvorbehandlung → beheizte Flotation (Vorbehandlung - Reinigung - Reinigung) → Entschlammung und Eindickung → Entwässerung.
Paragenetisches Erz: gemischte Flotation → hochintensive magnetische Trennung → Scheelit-Erhitzungskonzentration → Wolframit-Schwerkrafttrennung/Flotation.
Dehydrierungs- und Umweltschutzkonzentrator → Scheibenfilter → Trocknung, was zu einem Wolframkonzentrat mit niedrigem -Feuchtigkeitsgehalt führt; Abwasser wird durch Schwerkrafttrennung/Flotation schonend/tiefenbehandelt und zur Wiederverwendung recycelt.
II. Kernprozess nach Typ: Wolframit (hauptsächlich Schwerkrafttrennung) Kernlogik: Nutzen Sie den Dichteunterschied (7,1-7,5 g/cm³), um ein Übermahlen zu vermeiden und eine abgestufte Zuführung zu implementieren.
Schlüsselkonfiguration: Mehrstufiges Rütteln (grobe Partikel > 2 mm, schnelle Rückstandsentsorgung) + mehrstufiger Schütteltisch (feine Partikel 0,037–2 mm, Konzentratanreicherung) + Nachmahlzyklus für Mittelgut.
Behandlung von feinem Schleim: Rückgewinnung mit Spiralrutsche/Zentrifugalkonzentrator, um Verluste zu reduzieren.
Die Kernlogik von Scheelit (hauptsächlich Flotation) besteht darin, dass aufgrund des geringen Dichteunterschieds die Schwerkrafttrennung ineffektiv ist und die Flotation auf Unterschieden in den Oberflächeneigenschaften beruht.
Wichtige Schritte: Vorbehandlung: Sulfide durch Flotation entfernen, Dispergiermittel zur Entschlammung hinzufügen und den pH-Wert auf 8,5–9,5 einstellen (eingestellt mit Natriumcarbonat).
Flotationsreagenz: Sammler unter Verwendung von Fettsäuren (Natriumoleat), Depressivum unter Verwendung von Wasserglas/Stärke und Erhitzen auf 40–60 Grad zur Verbesserung der Selektivität.
Prozess: Schruppen → Reinigen → Spülen. Weißes Wolframat gelangt in den Schaum, während Gangart in der Rinne verbleibt.
Der Hauptprozess zur Verarbeitung von Scheelit-Wolframit-Verwachsungen umfasst die folgenden Schritte: Massenflotation von Sulfiderz → Massenflotation von Scheelit und Wolframit → Temperatur-verstärkte Reinigung von Scheelit → hoch-magnetische Trennung von Scheelitrückständen → Gewinnung von Wolframit durch Schwerkrafttrennung.
Schwierigkeit: Präzise Trennung unter Berücksichtigung der Verbreitungseigenschaften und der Rückgewinnungseffizienz beider Mineralien.
III. Wichtige Prozesspunkte und zentrale Kontrollindikatoren für Wolframit: Übermäßiges Mahlen verhindern (Stabmahlen bevorzugen), klassifizieren und zuführen sowie feinen Schleim separat behandeln.
Scheelit: Feinmahlung und Dissoziation, Vor-Entfernung von Verunreinigungen, beheizte Flotation + Reagenzienoptimierung.
Industriezugangsindikatoren für neue Bau-/Renovierungsprojekte: Erzaufbereitungsrate größer oder gleich 82 %, Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Roherz kleiner oder gleich 1,7 kg Standardkohle; Fördern Sie energiesparende-Geräte und Automatisierung und eliminieren Sie manuelles Sortieren.
Zu den gängigen Gerätekombinationen zum Zerkleinern gehören: Backenbrecher + Kegelbrecher + Prallbrecher; zum Mahlen gibt es Stabmühlen und Kugelmühlen; zur Klassierung stehen Spiralklassierer und Zyklone zur Verfügung; Zur Aufbereitung gibt es Vorrichtungen, Schütteltische, Flotationsmaschinen und Hochleistungsmagnetabscheider. Zur Entwässerung gibt es Eindicker und Scheibenfilter.
IV. Empfehlung zur Prozessauswahl für Wolframit (grobkörnige Verteilung): Schwerpunkt auf Schwerkrafttrennung, ausgestattet mit einer dreistufigen Vorrichtungsmaschine + 4-5 Stufen der Tischkonzentration + Nachmahlen des Mittelguts, Ausbalancieren von Rückgewinnungsrate und Kosten.
Vorrichtungsmaschine
Schütteltisch
Scheelit (feine -körnige Verbreitung): Verlässt sich hauptsächlich auf Flotation, mahlt auf über 80 % durch -200 Mesh, wendet erhitzte Flotation + hocheffiziente Reagenzien an und sorgt für unterstützende Entschwefelungs- und Entschlammungsprozesse.
Flotationsmaschine
Paragenetic ore: Combined process, involving initial bulk flotation followed by separation, integrating high-intensity magnetic separation and gravity concentration to maximize the recovery of two tungsten minerals.
