Welche Arten von Quetsch- und Schleifmaschinen werden üblicherweise in Mineralverarbeitungsanlagen verwendet?
(1) Gemäß der Art und Weise, wie die Quetschkraft wirkt, kann die Quetschmaschinerie in zwei Kategorien unterteilt werden: Brecher und Mahlen.
Brezern verarbeiten im Allgemeinen größere Materialstücke mit Produktpartikelgrößen, die typischerweise größer als 8 mm sind. Sein strukturelles Merkmal ist, dass es eine gewisse Lücke zwischen den gebrochenen Teilen gibt und sie nicht miteinander in Kontakt kommen. Brecher können in grobe Brecher, mittlere Brezern und feine Brecher unterteilt werden.
Im Allgemeinen sind die durch Schleifmaschinen verarbeiteten Materialien relativ fein und die Produktpartikelgröße ist in Ordnung, was erreichen kann
0. 074 mm, sogar dünner. Sein strukturelles Merkmal ist, dass die zerbrochenen Komponenten (oder Medien) miteinander in Kontakt kommen und Medien wie Stahlkugeln, Stahlstangen, Kies oder Erzblöcke verwenden.
Einige Maschinen haben jedoch sowohl vernichtende als auch Schleiffunktionen wie autogenen Mühlen. 5,5mx
Die Obergrenze der Erzpartikelgröße, die von einer autogenen Mühle von 1,8 m verarbeitet wird, kann 350-400 mm erreichen, und die Produktfinanz kann weniger als 200 Mesh betragen, was etwa 40%ausmacht.
(2) gemäß der Quetschmethode und den strukturellen Eigenschaften (Aktionsprinzip) der Maschine kann die Quetschmaschinerie in sechs Kategorien unterteilt werden, wie in Abbildung 2-9 gezeigt.
Abbildung 2-9. Schematisches Diagramm der Haupttypen von Quetschmaschinen
① Jaw Crusher (Tiger Mund) Abbildung 2-9 (a)] Die Quetschfunktion besteht darin, die bewegliche Kieferplatte periodisch gegen die feste Kieferplatte zu drücken und die darin eingeklemmten Erzblöcke zu zerkleinern.
Kegelbrecher und Gyratory Crusher [Abbildung 2-9 (b)] Der Erzblock befindet sich zwischen den inneren und äußeren Zapfen, wobei der äußere Kegel festgelegt und der innere Kegel exzentrisch schwingt, um den darin bestand.
Der Erzblock des Roller Crusher [Abbildung 2-9 (c)] ist haupt ein Spaltungseffekt.
④ Die Erzblöcke des Impact Crusher [Abbildung 2-9 (d), (g), (h)] werden durch den Einfluss schnell rotierender beweglicher Teile zerbrochen. Diese Kategorie kann weiter in Hammerschrubtern, Käfig -Brecher und Aufprallschleiz unterteilt werden.
⑤ Drum Crusher [Abbildung 2-9 (e)] Drum Crusher, auch als selektiver Brecher bezeichnet. Es hat zwei Funktionen im Arbeitsprozess: Quetschen und Screening und kann den Zweck der Sortierung erreichen. Es nutzt den Unterschied in der Härte zwischen Kohle und Gang, dh dem Unterschied in der Quetschbarkeit zwischen Kohle und Gang unter den gleichen Auswirkungen, die zerkleinerte und sortieren.
⑥ Das Erz in der Schleifmaschine [Abbildung 2-9 (f), (i)] wird durch die Aufprall- und Schleifwirkung des Schleifmedium .
⑦ Andere Arten von Quetsch- und Schleifmaschinen
A. Die Rollenmühle zerkleinert Materialien mit rotierenden Rollen.
B. Die Scheibenmühle verwendet die Rotation einer vertikalen oder horizontalen Scheibe als Quetschkomponente. C. Zentrifugale Schleifmaschinen nutzen die Zentrifugalkraft, die durch Hochgeschwindigkeits-rotierende Komponenten und Medien erzeugt wird, um den Quetschprozess abzuschließen.
D. Die Vibrationsschleifmaschine verwendet die Welle, um hochfrequente Vibrationen zu erzeugen, wodurch das Medium und das Material miteinander kollidieren und den Quetschprozess abschließen.
Verschiedene Arten von Brechern haben unterschiedliche Spezifikationen und Verwendungsbereiche. Gegenwärtig werden Kieferbräumen oder Kegelkegelbrecher üblicherweise zum groben Quetschen in mineralischen Verarbeitungsanlagen verwendet. Das mittlere Quetschen nimmt einen Standardkegelschleifer an; Fine Crushing wird mit einem kurzköpfigen Kegelschlauch durchgeführt. Das grobe Schleifen verwendet eine Stangenmühle und feines Schleifen eine Kugelmühle.
