10.000 Tonnen pro Stunde, 8-Linien-Alluvial-Zinnanlage, ganze Linie Maschine in den Kongo von JiangXi Well-tech International Mining Equipment
Dazu gehören Vibrationssieb, Vorrichtungsmaschine, Spiralrutschen, Schütteltische, insgesamt 28 Ps 40'HQ-Container. Nach dem Sieben wird die Größe zur Vorrichtungsmaschine zur Trennung korasiert, feinkörniges Material zur Spiralrutsche zur Trennung und schließlich das gesamte Konzentrat zur Konzentration zum Schütteltisch.
Vibrationssieb
Vibrationssiebe sind eine zentrale Vorverarbeitungsausrüstung, die in der Mineralverarbeitung, im Bergbau, in der Metallurgie und anderen Branchen weit verbreitet ist. Als wichtiges Bindeglied zwischen den Zerkleinerungs- und Mahl-/Flotationsprozessen spielt es eine unersetzliche Rolle bei der Erzgrößenklassifizierung, Vorsiebung, Abfallbeseitigung, Entschlammung und Entwässerung.
Angetrieben von einem Vibrationsmotor erzeugt das Vibrationssieb über einen Erreger hochfrequente hin- und hergehende Vibrationen, die die Sieboberfläche zu periodischen Richtungsbewegungen antreiben. Aufgrund des Unterschieds in der Partikelgröße werden große grobe Erzpartikel auf der Sieboberfläche zurückgehalten (Überkornprodukt), während feine, qualifizierte Partikel durch das Siebgewebe gelangen (Unterkornprodukt), wodurch eine effiziente Klassifizierung des Erzes erreicht wird und qualifiziertes Ausgangsmaterial für nachfolgende Prozesse wie Mahlen, Schwerkrafttrennung, Flotation und Zyanidlaugung bereitgestellt wird.
Mit den Vorteilen hoher Siebeffizienz, großer Verarbeitungskapazität, robuster Struktur und kontrollierbarer Klassifizierungsgenauigkeit ist unser Vibrationssieb speziell für die Aufbereitung von Nichteisenmetallerzen, einschließlich Kupfererz (Malachit, Covellit), Golderz, Pyrit und Silikat-Gangerz, konzipiert. Es ist mit einem verschleißfesten und verstopfungshemmenden Siebgewebe ausgestattet, das das Problem der Siebverstopfung durch hohe -Schlammerze effektiv lösen kann und einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb unter rauen Minenarbeitsbedingungen gewährleistet.
Es ist in einer breiten Palette von Modellen erhältlich (kreisförmiges Vibrationssieb, lineares Vibrationssieb, Hochfrequenz-Vibrationssieb usw.) und kann an die tatsächlichen Anforderungen kleiner Testlinien und großer industrieller Produktionslinien angepasst werden. So können Kunden den Mineralverarbeitungsprozess optimieren, den Energieverbrauch und die Betriebskosten senken und die umfassende Gewinnungsrate von Mineralien verbessern.
Vorrichtungsmaschine
Jig Machine Englische Einführung
Die Vorrichtungsmaschine, auch als Vorrichtungskonzentrator oder Vorrichtungstrenner bekannt, ist eine Kernschwerkrafttrennungsanlage, die in der Bergbau-, Mineralverarbeitungs-, Metallurgie- und Kohleaufbereitungsindustrie weit verbreitet ist. Als Schlüsselausrüstung für die Sortierung von Mineralien auf der Grundlage von Dichteunterschieden spielt es eine entscheidende Rolle bei der Konzentration wertvoller Mineralien, der Entfernung von Abfallgestein und Schrupp-/Reinigungsvorgängen und eignet sich besonders für die Verarbeitung grober bis mittelkörniger Materialien.
Das Funktionsprinzip der Setzmaschine basiert auf der abwechselnden Fluidisierung und Sedimentation von Materialien in einem vertikal pulsierenden Wasser- oder Luftstrom. Es besteht im Wesentlichen aus einer wassergefüllten Vorrichtungszelle, einem horizontalen Sieb, einem Pulsationsmechanismus und einem Entlademechanismus. Angetrieben durch den Pulsationsmechanismus (z. B. Membran, Kolben oder Druckluft) erzeugt das Gerät einen periodisch vertikalen, pulsierenden Wasserfluss, der das Materialbett auf dem Sieb lockert. Dichtere Mineralien sinken aufgrund der Schwerkraft schnell auf den Boden des Bettes, während leichtere Gangmineralien in der oberen Schicht verbleiben, wodurch eine effiziente Trennung wertvoller Mineralien von Gangmineralien erreicht wird.
Mit den Vorteilen hoher Trenneffizienz, großer Verarbeitungskapazität, einfacher Bedienung, Energieeinsparung und Umweltschutz ist unsere Vorrichtungsmaschine speziell für die Aufbereitung verschiedener Metalle und nichtmetallischer Mineralien konzipiert, darunter Golderz, Wolframerz, Zinnerz, Tantal, Niob, Chrom, Eisenerz und Diamant. Es verfügt über einen einstellbaren Pulsationshub und eine einstellbare Pulsationsfrequenz, um sich an unterschiedliche Mineraleigenschaften anzupassen, und ist mit einem verschleißfesten Sieb und einer verschleißfesten Membran ausgestattet, wodurch die Ausfallrate effektiv reduziert und ein stabiler und kontinuierlicher Betrieb unter rauen Bergbaubedingungen gewährleistet wird. Darüber hinaus sind keine chemischen Zusätze erforderlich, was umweltfreundlich ist und zur Senkung der Betriebskosten beiträgt.
Spiralrutsche
Spiral Chute Englische Einführung
Spiralrutschen, eine hocheffiziente Schwerkrafttrennanlage, werden häufig in der Mineralverarbeitung, im Bergbau, in der Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt. Es ist hauptsächlich für die Sortierung feinkörniger Mineralien (normalerweise 0,02 -2 mm) konzipiert, basierend auf dem Unterschied in der Dichte und dem spezifischen Gewicht zwischen wertvollen Mineralien und Ganggestein, und spielt eine wichtige Rolle bei Schrupp-, Reinigungs- und Auffangvorgängen von Nichteisenmetallen, Eisenmetallen und nichtmetallischen Mineralien.
Das Funktionsprinzip der Spiralrutsche ist einfach und effizient und beruht auf der kombinierten Wirkung von Schwerkraft, Zentrifugalkraft und Flüssigkeitswiderstand. Die Ausrüstung besteht aus einem Spiraltrog, einem Stützrahmen, einer Zuführvorrichtung, einem Konzentratauslass und einem Tailings-Auslass. Wenn der Zellstoff oben in den Spiraltrog eingespeist wird, fließt er mit einer bestimmten Geschwindigkeit entlang der Spiraloberfläche nach unten. Beim Fließvorgang werden dichtere wertvolle Mineralpartikel unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Schwerkraft an den Außenrand des Trogs geschleudert und fließen schließlich aus dem Konzentratauslass ab; Während leichtere Ganggesteinspartikel am inneren Rand des Trogs verbleiben und aus dem Tailings-Auslass ausgetragen werden, ist die Trennung der Mineralien abgeschlossen.
Unsere Spiralrutsche bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, keinem Stromverbrauch, niedrigen Betriebskosten, einer hohen Trenneffizienz und einer stabilen Leistung. Es eignet sich besonders zum Sortieren von Golderz, Kupfererz, Blei-Zinkerz, Zinnerz, Wolframerz, Eisenerz und anderen Mineralien sowie nicht-metallischen Mineralien wie Quarzsand und Kaolin. Der Spiraltrog besteht aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, die der Erosion des Zellstoffs standhalten und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern. Darüber hinaus hat es einen geringen Platzbedarf, ist einfach zu installieren und zu warten und kann allein oder in Kombination mit anderen Aufbereitungsgeräten zu einer kompletten Aufbereitungslinie verwendet werden.
Wir bieten eine Vielzahl von Spiralschurrenmodellen an, darunter Einzel-{0}}Spiral-, Doppel--- und Mehrfach---Spiralschächte, die je nach Partikelgröße der verarbeiteten Materialien, Mineraleigenschaften und Anforderungen an die Produktionskapazität angepasst werden können. Ganz gleich, ob es sich um einen kleinen Laborversuch oder eine groß angelegte Industrieproduktion handelt, unsere Spiralrutsche kann die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden erfüllen, dazu beitragen, die Rückgewinnungsrate wertvoller Mineralien zu verbessern und Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
Schütteltisch
Der Schütteltisch, auch Schüttelkonzentrator genannt, ist ein hochpräzises Gerät zur Schwerkrafttrennung, das häufig in der Mineralverarbeitungs-, Bergbau- und Metallurgieindustrie eingesetzt wird. Es wird hauptsächlich zum Sortieren fein-körniger und mikro-fein-körniger Mineralien (normalerweise 0,01–2 mm) verwendet und ist für seine hohe Trenngenauigkeit bekannt, was es zu einem unverzichtbaren Gerät bei der Aufbereitung wertvoller Mineralien wie Gold, Wolfram, Zinn und seltener Metalle macht.
Das Funktionsprinzip des Schütteltisches basiert auf der kombinierten Wirkung von mechanischer Vibration, geneigter Oberfläche und Wasserfluss. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Tischoberfläche, einem Übertragungsmechanismus, einer Neigungsverstellvorrichtung und einem Wasserversorgungssystem. Die Tischoberfläche ist in einem bestimmten Winkel geneigt und erzeugt unter dem Antrieb des Übertragungsmechanismus hin- und hergehende asymmetrische Vibrationen. Wenn der Zellstoff zusammen mit dem Waschwasser auf die Tischoberfläche geleitet wird, unterliegen die Mineralpartikel der kombinierten Kraft aus Vibration, Schwerkraft, Wasserströmungswiderstand und Reibung. Dichtere wertvolle Mineralpartikel bewegen sich entlang der Vibrationsrichtung zum Konzentratende der Tischoberfläche, während leichtere Gangartpartikel durch den Wasserfluss zum Rückstandende weggespült werden, wodurch eine präzise Trennung der Mineralien erreicht wird.
Unser Schütteltisch bietet die Vorteile einer hohen Trenngenauigkeit, eines guten Anreicherungseffekts, einstellbarer Betriebsparameter und einer einfachen Wartung. Es eignet sich besonders zum Sortieren von Golderz, Wolframerz, Zinnerz, Tantal--Niob-Erz und anderen Edelmetallen und seltenen Metallen sowie nicht-metallischen Mineralien wie Quarzsand und Feldspat. Die Tischoberfläche besteht aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien, die der Erosion des Zellstoffs wirksam widerstehen und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten können. Darüber hinaus können die Neigung der Tischoberfläche, die Vibrationsamplitude und die Frequenz flexibel an die Eigenschaften der Mineralien angepasst werden, um den besten Trenneffekt zu erzielen.
Wir bieten eine Vielzahl von Schütteltischmodellen an, darunter einschichtige, zweischichtige und mehrschichtige Modelle, die je nach Partikelgröße der verarbeiteten Materialien, Mineraleigenschaften und Anforderungen an die Produktionskapazität angepasst werden können. Es kann allein zur Feintrennung und Reinigung von Mineralien verwendet oder mit Spiralrutschen, Vorrichtungsmaschinen und anderen Geräten kombiniert werden, um eine vollständige Aufbereitungslinie zu bilden, die Kunden dabei hilft, die Gewinnungsrate und den Gehalt wertvoller Mineralien zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
