Schütteltische zur Wolframerztrennung

1. Grundlegende Definition und Anwendung

Der Schütteltisch ist die präziseste Schwerkrafttrennmaschine für die Aufbereitung von feinem Wolframerz und wird häufig eingesetztWolframit (schwarzes Wolfram)UndScheelit (weißes Wolfram)Schruppen, Reinigen und Spülen.

Dabei handelt es sich hauptsächlich um gemahlenes Wolframerz mit Partikelgröße0,02–2 mm, mit optimalem Erholungsbereich von 0,1–0,8 mm. In Flussdiagrammen zur Wolframverarbeitung werden hauptsächlich Rohkonzentrate aus Vorrichtungen, Spiralrutschen oder Zentrifugalabscheidern zu hochgradigem Wolframkonzentrat verarbeitet.

2. Funktionsprinzip

Trennung braucht vereinte Kräfte:asymmetrische longitudinale Hin- und Herbewegung + transversaler dünner Wasserfluss + Schwerkraft + Partikeldichteunterschied:

Die Gülle wird gleichmäßig an der Einzugsecke des geneigten Riffeldecks zugeführt.
Schwere Wolframpartikel (hohe Dichte) sinken in die untere Schicht zwischen den Deckriffeln; Oben schwimmt leichtes Ganggestein (Quarz, Glimmer, Feldspat).
Das Schütteln mit ungleicher-Geschwindigkeit drückt dichte Wolframpartikel, die in Längsrichtung zum Konzentrataustrittsende kriechen.
Querwaschwasser wäscht Ganggestein mit geringer-Dichte seitwärts zum Abraumauslass.
Es bilden sich deutliche fächerförmige Trennbänder: reines Wolframkonzentrat, Mittelabfälle und Abfallrückstände werden getrennt entsorgt.

Dichtereferenz

Wolframit: 7,1–7,9 g/cm³ (hervorragende Trennwirkung, Ausbeute 90–95 %)
Scheelit: 5,9–6,1 g/cm³ (Rückgewinnung 85–90 % mit optimierten Parametern)
Gangart: 2,6–3,0 g/cm³

3. Technische Kernparameter (6-S FRP-Standardschütteltabelle für Wolfram)

4. Hauptvorteile für die Wolframverarbeitung

Ultra-hohes Anreicherungsverhältnis: 5–30-faches Upgrade; Rohfutter (WO₃ 10–20 %) kann in einem Durchgang einen Konzentratgehalt von mehr als oder gleich 65 % erreichen.
Hohe Sortiergenauigkeit: Klare Mineralienzonierung, einfache visuelle Überwachung des Trennungsstatus auf der Deckoberfläche.
Flexible Einstellbarkeit: Hub, Frequenz, Neigungswinkel und Wasserdurchfluss sind für variable Erzeigenschaften unabhängig voneinander einstellbar.
Robustes FRP-Deck: Ersetzt traditionelle Holzdecks; verschleiß{{0}beständig, säure--alkalibeständig, geringe Verformung, Lebensdauer 5–10 Jahre.
Niedrige Betriebskosten: Einfache Struktur, einfache Wartung, geringer Strom- und Wasserverbrauch.

5. Typischer Prozessablauf für Wolframerz mit Schütteltischen

Roherz → Zerkleinerung → Mahlen in der Kugelmühle → Vor-Konzentration (Schruppen der Vorrichtung/Spiralrutsche) →Reinigung des Schütteltisches (Hauptbühne).

Hochwertiges Konzentrat: Direktlieferung zum Schmelzen
Mittelstücke: werden auf sekundären Schütteltischen wieder aufgefangen, um eingeschlossene Wolframkörner wiederzugewinnen
Tailings: entsorgt oder zum Tailings-Teich geschickt

Anfrage senden